一（yī）、基本原則：
1、保持各種原材料產地（dì）、品種穩定，且性能穩定；
2、使用（yòng）含泥量少、粗細適宜、級配合理的（de）砂子不會增加混凝土（tǔ）的單方成（chéng）本，可能會降低成本；
3、摻加（jiā）粉煤灰、礦渣等摻和料可降低成本。二者混合使用混凝土性能更好（hǎo），成本更低，混合比例以實驗確定;
4、對中低標號混凝土，普通減水劑（DK-7）比高效減水劑（DK-4）成本要低。
二、確定實驗方案：
以一種水泥，摻加粉煤灰和礦渣（zhā）為例
| 序號 | 水泥 | 砂子 | 石子 | 水 | DK-7 | 粉煤灰（huī） | 礦渣 | 出機稠度 | 28強度 |
| 初試 | 300 | 640 | 1020 | 205 | 1.2% | 80 | 80 | 210 | 46 |
| 90 | 70 | 200 | 43 | ||||||
| 100 | 60 | 190 | 42 | ||||||
| 70 | 90 | 200 | 44 | ||||||
| 60 | 100 | 195 | 45 | ||||||
| 1 | 200 | 735 | 1020 | 205 | 0.8% | 80 | 80 | 210 | 30 |
| 2 | 250 | 690 | 1020 | 205 | 1.0% | 80 | 80 | 205 | 37 |
| 3 | 350 | 600 | 1035 | 205 | 1.4% | 80 | 80 | 200 | 52 |
1、以初試做出適宜的混合比例。其它條（tiáo）件不變，改變粉煤灰與礦渣比（bǐ）例，看出（chū）機稠度和強度，選出合適（shì）比例。這樣可以（yǐ）將（jiāng）粉煤灰和（hé）礦渣的性能發揮最為完善。通過我們做的實驗證明，如（rú）保持出機稠度不變，最佳比例（lì）用水量最少，強度最高。當然根據需要也可以用其（qí）它比例。
2、以水泥用量為（wéi）橫軸（zhóu），強度為縱軸，做曲線。
3、按表選取相應標號配合（hé）比
| 標號 | 水泥（ní） | 砂子 | 石子 | 水 | DK-7 | 粉煤灰 | 礦渣 |
| C25 | 180 | 750 | 1030 | 205 | 0.8% | 80 | 80 |
| C30 | 220 | 730 | 1020 | 205 | 0.9% | 80 | 80 |
| C35 | 270 | 680 | 1020 | 205 | 1.0% | 80 | 80 |
| C40 | 300 | 640 | 1020 | 205 | 1.2% | 80 | 80 |
| C45 | 340 | 610 | 1030 | 205 | 1.4% | 80 | 80 |
4、選取材料複試，驗證。
5、實際生產中（zhōng）取樣，統計混（hún）凝土強度（dù），並反潰（kuì）指導（dǎo）實驗和生產。
部（bù）門調控（kòng）不利或原材料性（xìng）能穩定但生產環節存在問題、生產操作存在問題。
如果出現這樣的情況應及時分析原因。如（rú）短時間內無法改變應提高保險（xiǎn）係數。
6、原材料（liào）發生變化時，應（yīng）及時混凝土配合比。
客服